毛刺具有三個要素，分別是厚度、硬度和形狀。去毛刺的難易程度主要取決于毛刺的厚度。由于毛刺的厚度不同，其去除機理及所需的噴射壓力也不同。

目前在工業(yè)生產(chǎn)中許多金屬工件經(jīng)切削加工后普遍會產(chǎn)生局部或部分毛刺，這些毛刺如果不被去掉將會造成許多不必要的麻煩，導(dǎo)致過濾器或管道堵塞；而在切削過程中，毛刺若墊在零件的基面上將會嚴(yán)重影響加工精度。

機床主軸中心出水（內(nèi)冷）

我們的產(chǎn)品有自帶水箱來進行良好的過濾，將機床原有水箱里的水溶性切屑液通過我們研發(fā)的過濾產(chǎn)品滲到二級水箱中，高壓泵體形成高壓冷卻液通過機床中心出水的主軸和刀柄（機床自帶配有）直接流向切削刃，把切削屑從切削刀具的排屑槽內(nèi)清除，減少刀具的摩擦產(chǎn)生過熱，高速切屑刀具采用冷卻和潤滑來減少刀具過熱，對刀具過度磨損和產(chǎn)生毛刺有較好的控制。

1. 排除機加工中鐵屑纏刀和纏工件的煩擾，切削更順暢。

2. 刀具磨損降低，尤其斷刀風(fēng)險大大下降，減少切削刃因過熱失去硬度過度磨損，延長刀具使用壽命，降低刀具成本。

3. 提高進給速度和切削速度，挖掘生產(chǎn)中更多的生產(chǎn)力。

4. 在加工中對刀具過熱和毛刺產(chǎn)生得到很好地控制。

5. 提高零件光潔度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品市場競爭力。

6. 品質(zhì)精度和穩(wěn)定性均大幅提高，減少報廢率和人工作業(yè)的成本。